Partner in packaging design
Of het nu gaat om een innovatieve verpakking of een nieuwe vormgeving voor een bestaande verpakking: Flestic is uw ideale partner in packaging design. We hebben verschillende productietechnieken in huis en werken nauw samen met verschillende partners. Waardoor u altijd een verpakking heeft, waarmee u uw doelen haalt.
Het kan zijn dat u al precies weet hoe uw nieuwe verpakking eruit moet komen te zien en welke materialen er moeten worden gebruikt. Maar voor hetzelfde geld weet u alleen dát u een nieuwe verpakking wilt en waarom. Ook dan helpen we u graag met het verpakkingsontwerp.
Wij begeleiden het hele proces van idee via verpakkingsdesign tot en met eindresultaat. En dat resultaat is gegarandeerd goed, durven we te stellen. Dat komt door onze jarenlange ervaring en de intensieve samenwerking met bijvoorbeeld vormgevers en collega-producenten.
Tijdens het ontwerp van uw nieuwe verpakking stellen wij samen met u de specificaties van de nieuwe verpakking op. Wij kijken dan naar de voorwaarden waaraan de verpakking moet voldoen.
Stap 1: de functionele eigenschappen
Samen kijken we naar de functionele eigenschappen die uw verpakking moet hebben. We beantwoorden in ieder geval de volgende vragen: welk product moet verpakt worden? Welke inhoudsmaat is daarvoor ideaal? Zijn er speciale barrière-eigenschappen nodig? Wat is er nodig op het gebied van knijpbaarheid, doseerfunctie en gebruiksgemak? Hoe kunnen we de flacon het beste decoreren?
Stap 2: de logistiek
Als we alle functionele eigenschappen van de fles besproken hebben, kijken we naar de logistiek: hoe wilt u de verpakking door ons aangeleverd krijgen? Welke informatiedrager komt erop en hoe komt de verpakking uiteindelijk in de winkel?
Stap 3: de matrijzen
Met de antwoorden uit stap één en twee ontwerpen wij een verpakking inclusief specificaties. Zodra u dit heeft goedgekeurd, kunnen de matrijzen die nodig zijn voor de productie, worden getekend. Ook hier stellen we eerst weer vragen. Welk productieproces is ideaal voor dit model en de eigenschappen? Welke jaarcapaciteit wilt u? Hoe groot is het product? De antwoorden bepalen op welke machine we de flacon produceren en uit hoeveel caviteiten de matrijs moet worden opgebouwd. We maken matrijzen niet zelf, dit doen gespecialiseerde matrijzenmakers. Dit proces bewaken we goed. We bespreken de matrijstekening en –constructie met de matrijzenmakers en stellen de doorlooptijd van de matrijsbouw vast. Natuurlijk bespreken we dit ook weer met u. Uiteraard houden wij u ook tussentijds op de hoogte.
Stap 4: de samples
Als de matrijzen gemaakt worden, kijken we samen naar uw wensen voor de eerste afmonstering, zoals het aantal samples dat u wilt ontvangen en in welke kleuren. De belangrijkste doelen van een eerste afmonstering zijn om te controleren of de matrijs goed werkt op de machine en om te zien hoe het product uit de matrijs komt.
Elke nieuwe verpakking is anders. We kunnen bijvoorbeeld vooraf nooit met 100 procent zekerheid zeggen hoe de krimp van de kunststof er uiteindelijk uitziet. Daarom worden er op een aantal punten in de matrijs zekerheden ingebouwd, die makkelijk aan te passen zijn. We beoordelen de producten van de eerste afmonstering en meten ze na. Ook delen we deze eerste samples met u en vragen u om een beoordeling. Op basis van de uitkomsten van deze onderzoeken plannen we de eerste aanpassingen aan de matrijs in en laten ze uitvoeren.
Als verpakkingen complex zijn, is na deze eerste afmonstering soms nog een tweede of derde afmonstering nodig, voordat zeker is dat het product voldoet aan de functionele en logistieke eisen die we samen geformuleerd hebben.
Stap 5: het productieproces
In de periode van de afmonsteringen optimaliseren we ook het productieproces. De reden is dat een stabiel productieproces nodig is om de blijvende kwaliteit van uw verpakkingen te kunnen garanderen.
Daarom kijken we ook graag met u bij uw afvullijn tijdens de proefproductie. Samen kunnen we dan snel vaststellen of uw productielijnen het gewenste rendement halen. Hebben we gezamenlijke overeenstemming is over de kwaliteit van de verpakking en de processen? Dan geven we het product definitief vrij voor productie.